我们知道，锂电池浆料分为正极浆料和负极浆料两种，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。
合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。表征浆料稳定性的主要参数有流动性、粘度、固含量、密度等。浆料的固含量和浆料稳定性且息息相关，同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范围内，粘度越高，浆料稳定性越高。固含量越高，浆料搅拌时间越短，所耗溶剂越少，涂布干燥效率越高，节省时间。高固含量的浆料还可以减少涂层间厚度，降低电池内阻。
锂电池的生产包括极片制造工艺阶段的浆料制备、浆料涂覆工序是整个锂电池制造的核心内容，浆料的固含量等参数就关系着电池电化学性能的好坏，我们就来探讨一下主流的测量锂离子电池浆料固含量的方法。
锂离子电池正负极浆料目前的标准的测试方法为GB/T18856.2-2008 水煤浆试验方法第2 部分 浓度测定。浆料试样的采取与制备按锂离子电池浆料采样方法进行。
固含量测定烘箱
1.1 取充分搅拌均匀的浆料试样（3.0±0.2g）置于预先干燥并称量（称准至0.0002g）过的称量瓶中，迅速加盖，称量（称准至0.0002g），晃动摊平。
1.2 打开瓶盖，将称量瓶和瓶盖放入预先鼓风并已经加热到120～125℃的干燥箱中，在鼓风条件下，干燥2h。
1.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖在空气中冷却约3min后放入干燥器中，冷却至室温，MT电子分析天平称量。
1.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥的试样质量的减少不超过0.003g或质量增加后为止。在后一种情况下，应才有质量增加前一次的质量作为计算依据。由此我们看出此方法的局限性：
快速法：
用法：
1、安装：打开设备包装箱取出设备，放入配件后开机自检；
2、校准：按“校准”键，放砝码，自动校准；
3、取样：待测样品放入样品盘上，按“测试”键灯亮开始工作；
4、测试：仪器加热时水分窗口正在显示丢失的水分值，测定结束报警，直观显示水分值
5、结束：记录好数据后按“清除”按键，将清理好的样品盘放入仪器内继续下一个样品的测量。
注意事项:
1、存放环境：
①存放前进行仪器各部件外部清理、通电、称重校准，严禁非专业人员拆装仪器；
②长期停用时，应把仪器右侧温度调节门关上，配件放置然后装箱，保存在干燥和无腐蚀性气体的环境中。
2、安装环境：
①仪器不得安装在有腐蚀性气体和室温低于5度或高于40度的地方，因为室内具有腐蚀性气体会对仪器电路部分腐蚀，造成的后果就是直接缩短仪器寿命。
②仪器不得安装在阳光照射与湿度大的地方，以免造成仪器的变形等。
③不得安装在电源不稳定的地方，容易缩短加热光源的使用寿命。
3、光源、样品盘的保养：
①凡是使用加热的仪器就必须对加热进行保养，加热源有污垢可采用可用酒精轻轻清洗。
②样品盘配置304不锈钢材质，测试后直接清理样品，擦拭干净即可。
③误用硬物、勺子乱刮，保持样品盘干净与平整。
